Öljysumun kerääjän opas: kapasiteetti, suodatus ja huolto

Oikea Öljysumun kerääjä CNC- tai koneistustoiminto valitaan sovittamalla ilmavirran kapasiteetti kuutiojaloissa minuutissa kotelon kokonaistilavuuteen ja koneen porttien lukumäärään samalla kun varmistetaan, että suodatusvaihe voi siepata jopa 0,3 mikronin hiukkasia yli 95 prosentin teholla. Yksittäinen CNC-mylly, jonka kotelon tilavuus on noin 100 kuutiojalkaa, vaatii tyypillisesti 200 - 300 kuutiojalkaa minuutissa kerääjän, jotta se saa aikaan 2 - 3 ilmanvaihtoa minuutissa, ja tämän luvun alimittaus jopa 20 prosentilla on yleisin syy, miksi öljysumua jää näkymään koneen kotelon sisällä käytön aikana.

Oikean öljysumunkerääjän valinta

Öljysumunkerääjän valinta alkaa lähdekonetyypin, kotelon tyhjentämiseen tarvittavan ilmavirran sekä kanavistukseen ja asennukseen käytettävissä olevan fyysisen tilan tunnistamisella.

Sovita kollektorin tuloaukon halkaisija olemassa olevaan kanavaan, koska kanavan koon pienentäminen useammalla kuin yhdellä vakioasteikolla voi lisätä staattista painehäviötä 20 prosenttia tai enemmän.
Tarkista, kiinnitetäänkö yksikkö koneen päälle, lattialle vai etänä seinälle, koska CNC-kennojen ympärillä olevat tilanrajoitukset rajoittavat usein vaihtoehtoja kompakteihin yläasennusmalleihin.
Varmista, että keräin pystyy käsittelemään sekä öljysumua että savua, jos prosessiin liittyy nopea leikkaus, koska alle 1 mikronin savuhiukkaset vaativat erilaisen suodatusvaiheen kuin suuret öljypisarat.
Tarkista melutaso, tyypillisesti 65–75 desibeliä vakioyksiköissä, työpaikan melurajoja vastaan, jos keräin asennetaan lähelle käyttöpisteitä.

Erilaisten konetyyppien kapasiteettivaatimukset

Vaadittu ilmavirtauskapasiteetti riippuu ensisijaisesti kotelon koosta ja yhteen keräilijään kytkettyjen porttien lukumäärästä, koska useat saman yksikön jakavat koneet jakavat käytettävissä olevan ilmavirran keskenään.

Yksi CNC-jyrsin tai sorvi, 80-120 kuutiojalan kotelo	200-300 kuutiojalkaa minuutissa tarjoaa 2-3 ilmanvaihtoa minuutissa
Monikaraiset tai kaksoislavakoneet	400-600 kuutiojalkaa minuutissa, usein jaettu kahteen kanavaporttiin
Keskitetty järjestelmä 3-5 koneelle	800 - 1500 kuutiojalkaa minuutissa samanaikaisista toimintatavoista riippuen
Raskaat hiontatyöt	Yli 1500 kuutiojalkaa minuutissa johtuen korkeammista sumun muodostumisnopeuksista jäähdytysnesteen sumutuksesta

Keskitetyissä järjestelmissä mitoitus, joka perustuu vain 60–70 prosentin kytkettyjen koneiden samanaikaiseen käyttöön, on yleinen käytäntö, koska kaikkien koneiden käyttäminen täydellä teholla samanaikaisesti on harvinaista useimmissa tuotantoaikatauluissa.

Suodatustehokkuus hiukkaskokojen välillä

Suodatustehokkuutta mitataan sillä, kuinka hyvin keräin sieppaa erikokoisia hiukkasia, ja koneistusprosessien öljysumu putoaa tyypillisesti välillä 0,1-10 mikronia leikkausnopeudesta ja jäähdytysnestetyypistä riippuen.

Esisuodatusvaihe	Vangitsee yli 5 mikronin hiukkasia noin 90 prosentin tehokkuudella ja poistaa suuremmat pisarat ennen kuin ne saavuttavat hienomman vaiheen
Koalessointi- tai pääsuodatinvaihe	Vangitsee 0,3-5 mikronin hiukkasia 95-99 prosentin teholla, tyypillisen öljysumun ensisijainen vaihe
Viimeinen HEPA- tai kiillotusvaihe	Vangitsee jopa 0,3 mikronin hiukkasia yli 99,97 prosentin teholla, kun käytetään savua tai alle mikronin öljyaerosolia

Kerääjä, joka on mitoitettu vain esisuodatusvaiheeseen, voi näyttää puhdasta poistoilmaa kevyen käytön aikana, mutta sallia näkyvän sameuden muodostumisen 30–60 minuutin kuluessa, kun leikkausnopeus kasvaa ja sumuhiukkaskoko pienenee.

Sumun talteenottonopeuteen vaikuttavat tekijät

Kerääjän mitoitusarvojen lisäksi useat asennus- ja prosessitekijät vaikuttavat suoraan siihen, kuinka paljon öljysumua todellisuudessa kerätään verrattuna siihen, kuinka paljon öljysumua pääsee ympäröivään työtilaan.

Kanavan pituus ja mutkien määrä vähentävät tehokasta ilmavirtausta, ja jokainen 90 asteen mutka lisää vastusta, joka vastaa suunnilleen 3 metriä suoraa kanavaa.
Kotelon tiivisteen laadulla on suuri merkitys, koska yli 5 millimetrin suuruiset raot ovien tai kulkupaneelien ympärillä voivat mahdollistaa alipaineen imeytymisen ympäröivään ilmaan ja vähentää sieppausnopeutta todellisessa sumun lähteessä.
Jäähdytysnesteen pitoisuus ja tyyppi vaikuttavat pisaroiden kokoon, sillä synteettiset jäähdytysaineet tuottavat usein hienompaa sumua kuin liukoiset öljyt, mikä vaatii korkeamman suodatusvaiheen saman talteenottonopeuden ylläpitämiseksi.
Kaappausnopeuden kuvun tai kotelon aukossa tulisi yleensä ylittää 100 jalkaa minuutissa, jotta nopeiden karojen synnyttämän sumun vauhti voidaan voittaa.

Sähköstaattiset Versus Media Filter -keräimet

Suodatusmenetelmä	Sähköstaattiset yksiköt varaavat hiukkasia houkutellakseen niitä keräyslevyihin, kun taas mediasuodatinyksiköt käyttävät kerrosmateriaaleja, kuten lasikuitua tai synteettistä kuitua, hiukkasten vangitsemiseksi.
Paineen lasku ajan myötä	Sähköstaattiset levyt ylläpitävät suhteellisen vakaan ilmavirran latautuessaan, kun taas väliainesuodattimissa painehäviö kasvaa, mikä vaatii usein seurantaa, kun paine-ero nousee 50 prosenttia perusviivasta
Puhdistusvaatimukset	Sähköstaattiset levyt voidaan pestä ja käyttää uudelleen, usein 2–4 viikon välein, kun taas materiaalisuodattimet ovat yleensä kertakäyttöisiä ja vaihdettavissa tietyn aikataulun mukaan.
Käyttökustannusmalli	Sähköstaattisilla yksiköillä on korkeammat alkukustannukset, mutta pienemmät jatkuvat kulutuskulut, kun taas mediasuodatinyksiköillä on alhaisemmat alkukustannukset, mutta toistuvat suodattimen vaihtokustannukset

Suuren volyymin jatkuvissa toiminnoissa sähköstaattiset keräimet vähentävät usein kulutuskustannuksia pitkällä aikavälillä, kun taas mediasuodatinyksiköt ovat käytännöllinen valinta pienempään tilavuuteen tai ajoittaiseen toimintaan, jossa suodattimen vaihtotaajuus pysyy alhaisena.

Huoltokäytännöt luotettavan toiminnan takaamiseksi

Säännöllinen huolto määrittää suoraan, toimiiko öljysumunkerääjä edelleen nimellisteholla koko käyttöiän ajan, ja suurin osa suorituskyvyn menetyksistä johtuu viivästyneistä huolloista eikä laitevioista.

Tarkista paine-eromittarit viikoittain, vaihda tai puhdista suodattimet, kun painehäviö saavuttaa valmistajan ilmoittaman tason, joka on usein noin kaksinkertainen puhtaan suodattimen perusviivaan verrattuna.
Tyhjennä kerätty öljy öljykaivosta tuotantomäärään perustuvan aikataulun mukaisesti, koska öljytason nostaminen liian korkeaksi voi pienentää suodattimen tehollista pinta-alaa ja alentaa talteenottotehokkuutta.
Puhdista sähköstaattiset yksiköt keräimen kennot tietyin väliajoin, kuten 2–4 viikon välein, koska levyille kerääntynyt jäännös voi heikentää lataustehokkuutta huomattavasti yhden kuukauden kuluessa raskaasta käytöstä.
Tarkista kanavat ja tiivisteet neljännesvuosittain vuotojen varalta, sillä pienetkin tiivistämättömät liitokset voivat heikentää järjestelmän kokonaistehokkuutta useilla prosenttiyksiköillä ajan myötä.